在數(shù)據(jù)時(shí)代的洪流下，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時(shí)代靠近，企業(yè)管理中也時(shí)刻加入這一先進(jìn)思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯(cuò)率高的問(wèn)題。朗速小編今天就來(lái)科普一下：使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！
由于MES系統(tǒng)在中國(guó)工業(yè)4.0中起到了至關(guān)重要的作用，因此MES系統(tǒng)是中國(guó)工業(yè)4.0企業(yè)普遍關(guān)注的一種工業(yè)軟件，因?yàn)镸ES在縱向一體化中起著至關(guān)重要的作用。伴隨著企業(yè)界對(duì)工業(yè)4.0的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，MES系統(tǒng)得到了越來(lái)越多的企業(yè)的關(guān)注和應(yīng)用。
輸入MES系統(tǒng)前后有什么不同呢？本論文將從以下方面進(jìn)行對(duì)比：
產(chǎn)業(yè)軟件
(1)管理MES系統(tǒng)進(jìn)程卡。
輸入前：每一道工序都附有一道工序卡，作業(yè)人員完成一道工序必須在工序卡上填寫(xiě)日期、人員、生產(chǎn)信息，在成品包裝之前，將其收集起來(lái)，以便日后的維修查詢。
引進(jìn)后：每一級(jí)的程卡上應(yīng)附有產(chǎn)品序號(hào)條形碼，業(yè)務(wù)員完成一道工序后，使用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：壞碼也印制成條形碼),MES系統(tǒng)自動(dòng)將時(shí)間、工作站、人員資料存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)。
(2)制令跟蹤管理。
在導(dǎo)入之前：使用每天的生產(chǎn)表格，由單位負(fù)責(zé)人填寫(xiě)每道制令投入產(chǎn)出，員工出勤等數(shù)據(jù)，再匯總計(jì)算出每道命令的進(jìn)度。但是裝配生產(chǎn)線流程很快，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)不能知道各制令的進(jìn)度。
輸入后：每站需刷一次流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位的詳細(xì)過(guò)程及近期狀況，并由主管辦公室的電腦知道全廠一分鐘前制令的最新情況。
(3)制品跟蹤管理。
進(jìn)廠前：信息工廠的特點(diǎn)常常造成成堆的不良品、待修品積壓。每一年清點(diǎn)一次成本千萬(wàn)元在產(chǎn)品上是常有的事。
輸入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可跟蹤每個(gè)制品的最新位置，經(jīng)統(tǒng)計(jì)整理后，可依令別、產(chǎn)品或現(xiàn)場(chǎng)段，跟蹤在制品的分布狀況。
(4)Burn-In管理。
輸入前：不同機(jī)種的Burn-InRoom時(shí)間不同，雖然Burn-InRoom多采用PLC，自動(dòng)傳送帶控制，但仍需人工操作，掌握的信息不充分，無(wú)法對(duì)Burn-In限制空間做有效利用。
輸入后：通過(guò)MES與Burn-In-RoomPLC聯(lián)機(jī)，可以通過(guò)MES直接控制PLC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)出Burn-In的控制，有效地掌握Burn-In的時(shí)間和空間利用。
(5)監(jiān)督包裝。
進(jìn)口前：同一產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需要配置不同的文字手冊(cè)、電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，容易出錯(cuò)。
輸入后：可以立即給包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或進(jìn)一步整合系統(tǒng)的防呆系統(tǒng)再再在出錯(cuò)時(shí)發(fā)出警告。
(6)質(zhì)量監(jiān)測(cè)管理。
進(jìn)口前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)表格，但因是手工填寫(xiě)，資料有限，而完整的檢修資料則是填寫(xiě)在流程卡上，數(shù)量多，工廠輸入電腦較少，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表，作為未來(lái)品質(zhì)改善，但由于資料不完整，不容易找到真正原因。
輸入后：檢測(cè)出的修護(hù)材料全部用條形碼，或電腦即時(shí)輸入，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新的品質(zhì)狀況，并能做全面詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析，有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
(7)發(fā)貨管理。
進(jìn)口前：須利用人工記錄那些出貨序號(hào)，給那一位客戶做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力，經(jīng)常在出貨時(shí)出現(xiàn)故障，造成不小的損失。
輸入后：出貨的同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可以立即檢查，如果不符合出貨條件，可以立即通知出貨人員。
(8)整合自動(dòng)化設(shè)備。
引進(jìn)前：信息工廠必用SMT,AI,ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)行，效益不高，設(shè)備管理也不好。
輸入后：將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI集成，自動(dòng)獲取生產(chǎn)信息和設(shè)備家動(dòng)狀態(tài)，與ATE集成，自動(dòng)獲取測(cè)試數(shù)據(jù)。
(9)現(xiàn)場(chǎng)材料管理。
進(jìn)廠前：由于混線生產(chǎn)，不能掌握實(shí)際的生產(chǎn)情況，經(jīng)常發(fā)生造缺料停線。
輸入后：MES系統(tǒng)軟件可隨時(shí)掌握各制令最新的制令、各機(jī)種裝配的數(shù)量，可實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以便預(yù)先做好供料準(zhǔn)備，有效減少這方面的人力及缺料現(xiàn)象。
10)售后服務(wù)。
進(jìn)口前：客戶回修產(chǎn)品，要想找到其原裝的流程卡，需要耗費(fèi)相當(dāng)多的人力，也不知道何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。
綜上所述，上述內(nèi)容就是關(guān)于使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！的相關(guān)信息，根據(jù)以上內(nèi)容，企業(yè)對(duì)使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)后的前后差距！應(yīng)該有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。如果想要購(gòu)買使用MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以找朗速科技，為企業(yè)量身定制專屬的軟件功能，并以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和透明公道的價(jià)格，全程給與企業(yè)放心無(wú)憂的軟件定制體驗(yàn)。